Broyeur basse révolution

Les palettes et le bois de CRD doivent généralement nécessiter une intervention manuelle afin d'être revalorisés. Les volumes et la présence de contamination par métaux complique également leur transport. Les broyeurs basse révolution répondent efficacement à ces problématiques grâce à leur couple élevé et leur système d'extraction des métaux ferreux. Ils transforment ces matières en fragments pouvant être convertis en combustibles et facilement transportable.

Les plastiques posent un défi majeur en raison de leur faible densité, de leur fort volume et de leur résistance mécanique. Coûteux à transporter, leur structure flexible ou rigide complique la réduction mécanique avec des équipements traditionnels. Les plastiques mélangés sont souvent contaminés, difficiles à trier et peu acceptés dans les filières de recyclage. Sans réduction préalable par un broyeur basse révolution, ils occupent un espace disproportionné, augmentent les coûts d’enfouissement et limitent les possibilités de revalorisation. 

  Leur volume important, leur poids, et leur composition complexe (mousse, métal, textiles, bois) les rendent difficiles à transporter, à compacter et à recycler. Ils occupent une place disproportionnée dans les sites d’enfouissement et se décomposent très lentement, contribuant à la pollution et à la saturation des décharges. Leur traitement exige donc des solutions mécaniques avec un broyeur basse révolution capables de réduire efficacement leur volume et de séparer les métaux ferreux pour faciliter la valorisation.

Selon les matériaux à traiter, nous offrons une vaste gamme de broyeurs basse révolution.

La série BBR, à un arbre de coupe, propose des puissances de 18 kW à 90 kW.

La série X2, à deux arbres de coupe, couvre quant à elle des puissances de 60 kW à 264 kW.

Les chambres de broyage sont disponibles dans plusieurs formats, allant de 745 mm × 600 mm jusqu’à 2100 mm × 1300 mm, permettant d’adapter l’équipement à la nature et au volume des résidus à traiter.

Sur le convoyeur de sortie, un aimant rotatif central combiné à un aimant fixe permet de récupérer efficacement les métaux ferreux. Ce système de tri intégré améliore la qualité du matériau final et réduit les risques d’usure ou de contamination dans les étapes suivantes.

Offrant une granulométrie contrôlée, le broyeur basse révolution optimise la gestion des matériaux sortants. Cette constance dans la taille des particules facilite le transport et la transformation tout en améliorant la qualité du produit final.

Qu’il s’agisse de tubulure acéricole ou de palettes de bois, ce procédé s’inscrit dans une véritable démarche de revalorisation circulaire, où chaque matière à la chance de retrouver une seconde vie.